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外注・購入品不良の再発防止策と納期遅れ原因別対応策，原価改善目標を達成する目で見る管理と原価構成費目別改善事例を公開致します。
| 講師： |
坂田愼一 氏
SKGマネジメント 代表
技術士・中小企業診断士 |
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永吉和雄 氏
グローバル・マーケティング・サポート 代表
中小企業診断士 |
| 日時： |
2019年2月20日(水) 10：00〜17：00
１日集中講座
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| 受講料： |
42,000円（消費税込） |
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（テキストおよび昼食を含みます。） |
| 会場： |
新技術開発センター研修室
東京都千代田区一番町17-2 一番町ビル3F
TEL 03(5276)9033
地下鉄半蔵門線 半蔵門駅徒歩２分
地下鉄有楽町線 麹町駅徒歩５分
（受講券に地図を添付いたします）
会場地図 |
※録音・録画はご遠慮下さい。
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セミナーのお申込は買い物カゴには入らず直接お申込入力となります。
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●受講のおすすめ
受入や工程で外注・購入品の品質や納期をチェックするより，外注先の工程で品質を作り込み指定納期を厳守する仕組み作りが，問題を未然に防ぐために必要であることはご承知の通りです。
外注先の品質レベルが低い！管理が悪い！と批判するより，一歩踏み込んだ品質支援が望まれます。また，自社で導入した改善手法や技法，品質・納期・原価改善例をそのまま外注先や協力会社に導入しても成功するとは限らず，支援先に合った進め方と取り組みが必要となります。
本セミナーでは，外注品質の安定と向上，納期厳守の仕組み作りを解説し，目標を達成する原価改善の取り組みと進め方を習得して頂きます。
資材・購買，外注・調達，品質・外注支援担当者，各支援部門の管理・監督者のご参加をお待ちしております。
●セミナープログラム
- I．支援成果が出ない原因を分析する
- １．取引先・協力工場の役割と支援方針に関する15のチェックと診断
- ２．取引先・協力工場の支援とシステムに関する15のチェックと診断
- ３．取引先・協力工場の支援と効果に関する15のチェックと診断
- ４．レーダーチャート分析と課題の抽出
- ５．支援成果が出ない原因を把握する
- II．実績を上げる外注先の支援と改善例
- １．支援担当者の機能と役割
- ２．効果を上げる支援活動のポイント
- ３．支援活動の戦略と展開例
- ４．発注側の問題も共に解決する
- III．東南アジア諸国連合での協力企業対応
- １．人間関係，取引関係，法制度の注意点
- ２．タイにおける支援ポイント
- ３．インドネシアにおける支援ポイント
- ４．ベトナムにおける支援ポイント
- IV．外注品の品質改善と支援ポイント
- １．納期遅延対策の進め方
- ・代表的な納期遅れの原因と対策
- ・自社内で発生する原因と対策
- ２．外注品の品質改善と支援ポイント
- ・検査の目的は品質を保証する
- ・受入・工程・製品検査の目的
- ・不良ゼロの管理ポイント
- ・品質チェックで不良を未然に防ぐ
- ３．自社への導入と活用のまとめ
- V．原価改善と支援ポイント
- １．原材料・部品の改善事例
- ・新規マーケット開拓法・他
- ２．加工・外注品の改善事例
- ・スペックレベリング法・他
- ３．原価改善支援と目で見る管理
- ・改善のステップ化と目標の設定
- VI．まとめ
- ◎ 質疑応答・個別相談（ご希望の方）
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