設計不具合からくる製造クレームをゼロにするために

手戻り負担軽減効果を高める設計経験則
短期修得教育と適用実施の上手な進め方

設計不具合の製造およびラインクレーム削減と担当者手戻り負担削減では
経験則修得教育が実現の近道

※録音・録画はご遠慮下さい。

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●受講のおすすめ

あなたの所では，設計担当者へ製造（工作・加工と材料・処理および部品形状選択法）技術に関する先輩達が築いた経験則修得教育実施と，教育不備を補う支援ツール類を充分準備できず，組立図作成としての詳細設計と，出図図書（ドキュメント）としての部品図作成に当らせながら，出図後の製造クレーム多発と，その対策としての手戻り負担を増加させてはいませんか？
ここで出図後の製造クレーム削減と，出図図書作成に当たる担当者に対する「DR・２」時指摘と，「出図前部品図検図」時指摘が，出図後の設計不具合原因による製造クレームに伴う手戻り負担軽減に継っていない現実があります。従って製造技術に関する経験則を，詳細設計と部品図作成へ確実に反映・適用できないでいる現状詳細設計方法は，その都度と，出図後の手戻りに伴う時間浪費を繰り返し発生させている元凶と言えます。
前述出図後の製造クレーム削減と，関連する手戻り負担軽減の実現には，詳細設計時に出図図書作成に当たる担当者に対する製造技術に関する設計経験則知識をきちんと事前修得させる教育実施が大切となります。また教育には，それなりに時間と期間が必要になります。その間を埋めるには，支援ツール活用も大切となります。ここで支援ツールとは，詳細設計着手時の部品設計等の方法書，手順書，基準書，手本図，目標時間等をまとめた物を言います。これら支援ツール類の活用と整備も教育実施と並行して即活用できる取り組みが必要です。
今回のセミナーでは，出図後の製造不具合クレーム発生削減と，これらに伴う手戻り負担削減法に焦点を当て，効果の出る取り組み法を具体的にご紹介致します。主に詳細設計に取り組む設計担当者さまと，指導に当たる先輩・チームリーダー・管理者へご参加頂き，出図後の製造クレーム削減と，関連する手戻り時間削減へ効果が出る取り組み方法を，ケーススタディを含めて経験則の活用・適用法を講師の豊富な経験を許に，ご紹介致します。
是非，ご受講下さい。