情報化対応への現場力・｢モノづくり｣革新力の再強化

インダストリー4.0に負けない日本型ものづくり革命をどう成功させるかの実例

●受講のおすすめ

背景的には，「モノづくり」の海外移管，振興国への移管「モノづくり」定着化による安価製品の流入等への対策，国内「モノづくり」力再強化の緊急性，海外移管先への「モノづくり」支援基地の在り方など，多面的な対応が求められています。更に，ドイツ主導のインダストリー4.0やアメリカのインダストリアル・インターネットの新しい流れがひたひたとおしよせており，低価格攻勢への対応は，全体としては，品質革新，環境対応，等が必要ですが，原価低減は，目標は同じですが，取り組み方は，対象により対応法が異なりますので，対象にマッチした手法を適用する必要があります。
今回は，これらの取り巻く環境変化に対応して，国内「モノづくり」力の再構築に向けて，現場力革新による「モノづくり」革新の再強化法，対応力を涵養する方法を紹介，ご提案いたします。
既に，一部の事業所では，自社製IoT，AIによる生産管理，コスト低減，品質革新の「活動の見える化」を重点とするコストハーフ法が行われております。それらの活動内容を紹介すると共に，情報化対応への現場力・「モノづくり」革新・再強化を図る具体的方法を御案内すると共に，その一部に創造性思考法を適用し，体得して頂くセミナーです。
具体的には，

●セミナープログラム

１．現場改善力革新で，コスト低減を成功させる: １）ITを活用，現場力で「モノづくり」革新促進化，実現化の必要性; ２）自社製IoT，AI造りこみで，失われている現場力の再構築の必要性！！; ３）何故，コストハーフ法が旨く機能しないのか，成功の秘訣を紹介します。; 事例紹介　コストハーフ法の取り組みで成功４部門事例紹介
２．自社製IoT，AIによる生産管理，コスト低減，品質革新の「活動の見える化」: １）自社製IoTによる「活動の見える化」で生産管理革新，コスト低減の実現法の紹介; ２）自社製AIによる「活動の見える化」で品質革新，品質不良ゼロ実現化; ３）自社製IoT，AI造りで新しい現場力を造り出す！！; 事例紹介　自社製IoTによる「活動の見える化」でコスト低減実現
３．インプット・アウトプットデータが読める現場力の育成法: １）インプット・アウトプットデータが読める現場力育成の必要性; ２）インプット・アウトプットデータが読める現場力訓練・育成法の紹介; 事例紹介　コンピュータデータ解読力体得し，品質不良ゼロ実現
４．現場力によるコスト低減，品質不良ゼロ実現法
５．創造性思考法・能力向上訓練による「原価造り込み力強化法」体得法の紹介
６．自社製IoT，AIへの現場力造り込み革新によるコスト低減，品質不良ゼロ，革新技術開発への取り組み法: １）自社製IoT・３段階法による，本格IoT実現法への造りこみ法; ２）自社製AI・３段階法による，品質不良ゼロ，革新技術開発への造りこみ法; ３）自社製IoT，AIの計画的構築法; 事例紹介　自社製AI法で生産技術力革新に成功
７．品質信頼性・品格確保による市場優位性確立と製品原価低減法: １）品質改善の原点は，「生まれの品質」造り込み革新で実現を; ２）人為ミスゼロ・ヒヤリハット力強化で品質信頼性の確立; ３）「モノづくりベストモデル」構築の鍵は，品質革新・革命の実現！！; 事例紹介　品質不良ゼロ実現事例紹介
８．オンリーワン技術の開発・進化法
◎質疑応答
◎参考資料: 雑誌化学装置連載「品質革新・革命によるモノづくり・イノベーションへの再構築」（現場力による品質革新・革命・「モノづくり・イノベーション」再構築への取り組み）

第4次ものづくり産業革命に立ち向かう 情報化対応への現場力・「モノづくり」革新力の再強化

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