今日作った製品１個の実績原価を知ってコストダウンする！！

IoTによる個別実績原価管理のすすめ方

個別実績原価管理の大幅コストダウン事例と工場でのIoT活用分野も解説。

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個別の実績原価，特に“各ロットの実績原価”を知りたいニーズは昔からあったが，データの採取とインプットの大変さから実現性は遠いものと思われてきた。しかし，IoTによって今日作った製品１個の実績原価が自動的に収集できるようになったので，個別実績原価管理が現実のものになってきた。
IoT（Internet of Things：モノのインターネット）とはセンサーから直接的に自動的にデータを採取し，インターネットを介して収集してビッグデータにして解析し，課題解決する手法のことである。これによって濃密で詳細なデータが収集できるので（ビッグデータ），いままではグレイにしか見えなかったいろいろな事象がデータの鏡にクリアに映し出すことができるようになって，新しい展望が見えてくるのである。
個別実績原価は，４つの原単位からなっている。（１）原材料の使用量，（２）作業者の工数時間，（３）機械占有時間，そして（４）その他変動原単位である。
実際に，ロットごとの原単位データを採ってみれば，製造現場の原材料の使い方，作業の仕方，機械設備の使いこなし，または梱包資材や電気の使い方などの良し悪しによって大きく変動していることが分かる。
そこで，４つともに最も低い原単位データになるように製造のやり方を変えれば大幅なコストダウンを実現できるのである。そのことを個別実績原価管理と呼んでいる。
この実践法を具体的に指導します。
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