開発・設計に起因するクレーム削減に効果的かつ，効率的なメソッド

機械製品不具合加速検証の上手な進め方

事前に故障の兆候と寿命を把握し，客先での不具合発生前に適切な対応を可能にする短期検証実施法について具体的に解説，指導致します。

※録音・録画はご遠慮下さい。

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●受講のおすすめ

機械系製品不具合原因の約80%近くは，①振動・衝撃劣化，②疲労劣化，③腐食劣化，④摩擦・摩耗劣化，⑤低周波揺動・ねじれ劣化，⑥熱衝撃劣化 等に因るもので，電気計装・制御系製品の不具合では，①落雷・高圧サージ劣化，②水滴付着劣化，③静電気放電劣化，④電磁ノイズ劣化，⑤過負荷発熱劣化，⑥装着部品ワイヤ振動劣化断線，⑦膨張収縮劣化半田剥離 等が90%近くを占めています。
開発や設計の不具合に因るクレームを減らすには，製品出荷前の開発・設計，製造段階の時点で加速検証等により故障の兆候と寿命，および経過年数毎の信頼度を把握し，客先やエンドユーザで不具合が起こる前に問題個所や部品を適切に交換対応する必要があります。
不具合検証を10倍・100倍と加速できれば，同じ時間でより先の未来に起こり得る不具合まで把握でき，結果より多くのクレームを削減できることになります。
本セミナーでは，講師が長年のコンサルタント経験の中で実施してきた，検証期間を短縮してクレームを削減する，具体的な加速検証実施方法のご紹介に重点を置いて，必要な「基本仕様での寿命および信頼度目標値設定法」「故障予測の実施法」「加速検証条件の設定法」「不具合加速検証実施の展開法」等の具体的な進め方の例を，簡単な演習を交えてわかり易く解説，指導致します。また今回セミナーではテキストに「不具合加速検証実施法展開」に繋げる上で必要な51製品の「基本仕様事例（CD-ROM付）」および「故障解析事例（CD-ROM付）」を配布致します。
この機会に開発，設計不具合等によるクレーム削減のための検証期間短縮の取り組みにお悩みの管理者・リーダーと実務担当者のご参加を是非お勧め致します。

セミナーのポイント

1. 開発・設計所要期間短縮とコスト削減に必要な従来開発・設計見直しのポイント
2. 検証期間を「10分の１」以下に大幅短縮する不具合加速検証取り組みのポイント
3. 不具合加速検証取り組みに必要な「製品基本仕様」作成のポイント
4. 不具合加速検証取り組みに必要な「製品故障解析」作成のポイント
5. 不具合加速検証取り組みに必要な「故障予測および検証条件設定」作成のポイント
6. 不具合加速検証取り組みに必要な「不具合加速検証実施法展開」作成のポイント
7. 簡単な課題による「製品基本仕様」作成演習による修得
8. 簡単な課題による「製品故障解析」作成演習による修得
9. 簡単な「故障予測および検証条件」設定演習による修得
10. 簡単な「不具合加速検証実施法展開」設定演習による修得