クレームと手戻りを繰返す，未熟なベテラン層に必須の

設計経験則の再修得講座

適切な設計経験則の再教育によって，手戻り時間とクレーム対策費の節減に効果が期待出来ます。

※録音・録画はご遠慮下さい。

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●受講のおすすめ

あなたの職場では，一定年数の経験を持っているにもかかわらず，ときおりクレームと手戻りを繰り返す「未熟なベテラン」に困っていませんか? 多くの企業で，このような未熟なベテランがベテラン層のおよそ30％を占め，クレームなどによる手戻りの53％がベテラン層に因るもので，そのうち60％以上は未熟なベテラン層に因って発生しています。
手戻りの時間比率は，DRと検図による出図前の手戻りが24％，出図後の製造クレームによる手戻りが23％，出荷前立会い時のクレームによる手戻りが8％，出荷後の市場クレームによる手戻りが45％を占める現実と実態があります。
市場・客先クレームによるクレーム対策費は，各社売上げの2％超，同時に出図後の製造仕損費用も売上げの1％を超え，原因はいずれも設計の不備に因るものが70％を占めています。
機械・電機関連製品では，振動・衝撃劣化，疲労劣化，腐食劣化，摩擦・摩耗劣化，揺動・ねじり劣化，熱衝撃劣化の6項目が部品不具合原因の80％にのぼり，これらは着手時の達成すべき設計目標仕様数値（構成する使用部品の要求設計条件に対する目標寿命値と寿命経過後の目標信頼度値）の設定不備が原因です。また，検証実施による性能確認欠如が主な原因となっており，行うべき事がきちんと行われなかった結果として手戻りが発生していることになります。
なぜ担当者として，本来行うべき事前検証が，キチンと行われなかったのか? 入社時の教育で受けた技術基礎知識の多くを，時間の経過と共に忘れてしまい，繰り返しの再教育も行なわれなかった結果です。
未熟なベテラン層によって繰り返し発生するクレームと手戻りを確実に減らすには，技術基礎知識のオーバーホールとして，5年程度を目安に再教育の実施する必要があります。
本セミナーで紹介する研修によって，仮に未熟なベテラン層のクレームと手戻りを30％以下にまで減少できれば（対象者が残業を含め年二千時間勤務の場合）1人当り年635時間（3・8ケ月分）相当の節約となり，手戻り時間の節減効果は，同時に管理者層，リーダー層，多くのベテラン層，新人層，協力者層にも影響し，そのままクレーム対策費と製造仕損費の節減にも繋がり，売上への波及効果も期待出来ます。 本セミナーでは，具体的な101のケーススタデイで未熟なベテラン層への技術基礎知識となる設計経験則の再教育について紹介します。
担当設計者の経験則再修得・再教育が必要とお考えの方には，ご参加を強くおすすめいたします。

セミナーのポイント

• 設計管理面から前向きのクレーム未然予防取組み法
• 設計クレーム未然予防対策としての設計取組みのあり方・考え方
• クレーム未然予防に必要な技術基礎教育としての経験則知識の再修得法
• 経験則再修得の上手な進め方・急所とポイント
• 設計トラブル・クレーム事例と経験則による対処法
• 設計経験則としての１０１のケーススダデイ 他