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固有の生産技術だけでは片手落。生産技術のマネジメントが求められています。
生産技術部門の責任者,スタッフ,日常業務のリーダーの方に必携の処方シート

生産技術マニアル


   
A4判,319頁,くるみ製本
定価30,600円

編著 :技術士 柳川達吉


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本書の内容と特徴

生産設計,レイアウトから,自動化機器のチェック,煩雑な現場の作業指導に至る,広範な生産技術がわかりやすいシート形式でシステム化,すぐ実務に役立つ業務手順を網羅。
品質計画書の作成にも役立ちます。
2000事業所で活用!


本書の内容と特徴

  1. 広範,多岐にわたる生産技術を,解説編とシートにわけて編集。簡潔な解説と,実務に即したチャートを多数付けることによって,データ分析,レポートとして即実践的に活用できる。
  2. シートの効果的活用で生産設計,レイアウトから省力自動化までがスムーズにチェックできる。
  3. 生産技術のマネジメントをシステム的にまとめてあり,本マニアルの具体的手順を追うことによって短期間に自然に業務改善,効率化ができる。
  4. 生産技術部門の責任者,スタッフ,日常業務のリーダーの方々に必要な項目を網羅。必要に応じて見開くだけで生産技術者のパワーアップが確実にはかれる。
  5. ISO 9000シリーズ対応手順書作成に役立つ。



目   次

●解 説 編

1.工場経営と生産技術部門
  1-1 生産技術部門の任務
  1-2 生産技術部門に対する期待
  1-3 経営における生産技術
  1-4 生産技術部門のあり方

2.レイアウト,工場計画
  2-1 レイアウトの意義
  2-2 レイアウトの一般的原則
  2-3 生産技術部門の計画業務

3.設備の管理&計画
  3-1 設備管理
  3-2 設備計画
  3-3 分析,改善,管理

4.作業時間及び作業条件
  4-1 作業時間
  4-2 作業条件

5.生産,作業活動のシステム化
  5-1 生産作業活動システムの重要性
  5-2 システム化をどう進めるか
  5-3 生産準備,生産設計

6.生産効率化,省力,自動化
  6-1 工数低減工程の選定
  6-2 自動化技術と工数低減

7.生産コスト

8.関連業務

●シート

1.生産技術部門編
  1-1 生産技術の任務
  1-2 生産技術システム
  1-3 生産技術業務
  1-4 生産技術部門業務診断シート
  1-5 生産技術業務別改善手順
  1-6 生産技術部門機能評価
  1-7 生産技術機能と現状分析
  1-8 生産技術課員用チェックリスト
  1-9 生産技術で扱う品質特性
  1-10 計測項目(特性値)と応用要素
  1-11 現状及び問題点の分析と改善
  1-12 生産技術レベルチェック(1)
  1-13 生産技術レベルチェツク(2)
  1-14 ライン業務対生産技術要員比率
  1-15 生産技術関係者の評価チェック
  1-16 生産技術情報
  1-17 対象工程・生産技術上の問題点調査表
  1-18 生産技術面業務チェック
  1-19 生産技術要員の賃金経費率
  1-20 生産技術部門のコスト
  1-21 生産工程別技術コスト集計
  1-22 生産技術体制改善計画書
  1-23 生産技術関係資料整備計画
  1-24 生産技術部門関連図面資料分析
  1-25 生産技術業務基準日程計算
  1-26 生産技術処理業務日程表
  1-27 生産技術工数ABC分析
  1-28 プロジェクト時間記録
  1-29 生産技術要員業務記録
  1-30 労働生産性分析
  1-31 主要生産性,回転率,装備分析
  1-32 その他分析
  1-33 生産技術部門管理指標
  1-34 作業別生産性比較
  1-35 機械装備額と生産性分析図
  1-36 担当者1人当りの管理指標
  1-37 作業別水準チェック
  1-38 図面仕様書管理ルール
  1-39 治工具,型,借出管理表
  1-40 工具消耗品発注仕入残集計

2.工場レイアウト編
  2-1 工場用地調査要約
  2-2 工場建設プロジェクト自己診断チェツクリスト
  2-3 工場の概要
  2-4 新工場調査明細
  2-5 受電関係
  2-6 新工場生産人員設備計画チェック
  2-7 人員計画
  2-8 設備計画
  2-9 利益計画
  2-10 全体レイアウトチェックリスト
  2-11 レイアウト基本方式の得失
  2-11 レイアウト方式
  2-13 作業ブロック域相互及び総合チェック
  2-14 細部レイアウト
  2-15 工程作業編成表
  2-16 工程作業編成計画表
  2-17 設備配置データワークシート
  2-18 テンプレートシート
  2-19 総合運搬分析
  2-20 施工の選定〜竣工操業チェック(1)
  2-21 施工の選定〜竣工操業チェック(2)
  2-22 移動ロット分析
  2-23 移動ロット概要分析
  2-24 作業分析着眼シート
  2-25 保有設備の効率活用チェック

3.設備管理編
  3-1 設備管理規格規定項目
  3-2 設備能力対実績チェック
  3-3 設備稼働分析
  3-4 保有設備リスト
  3-5 製造設備管理表
  3-6 検査(試験)設備管理表
  3-7 機械装備と生産性の傾向チェック
  3-8 計量器台帳
  3-9 治工具,型,使用分析
  3-10 工具,消耗品需要分析
  3-11 工具,消耗品補充計画
  3-12 設備管理記録シート
  3-13 設備及び作業員分析
  3-14 設備故障記録表
  3-15 修理補修所要時間分析
  3-16 設備故障頻度(度数分布)
  3-17 設備故障調査表
  3-18 メンテナンス記録
  3-19 方式変更・損益分岐点計算表
  3-20 設備計画チェックシート
  3-21 製造原価比較による設備投資検討

4.作業時間編
  4-1 作業時間観測シート
  4-2 作業時間分析表
  4-3 作業時間記録表
  4-4 ワークサンプリング目安
  4-5 ワークサンプリング結果の記録
  4-6 ワークサンプリング集計
  4-7 標準時間の構成
  4-8 標準時間の設定ステップ
  4-9 標準時間(構成,設定手法)
  4-10 標準時間査定シート(1)
  4-11 標準時間査定シート(2)
  4-12 標準時間資料の現状チェック
  4-13 時間資料のチェック
  4-14 製造能力算出表
  4-15 作業条件設定補助シート
  4-16 加工条件(仕上,突切代)データ
  4-17 切削スピード送り条件表
  4-18 孔明作業条件表
  4-19 基準旋盤による基準送りと標準時間
  4-20 基準旋盤による被削材種と切削速度
  4-21 旋盤ベースデータ
  4-22 ターレット旋盤ベースデータ
  4-23 直立ボール盤ベースデータ
  4-24 ラジアルボール盤ベースデータ
  4-25 シェーパーベースデータ
  4-26 プレーナベースデータ
  4-27 スロッタベースデータ
  4-28 プラノミラーベースデータ
  4-29 バーチカルミーリング加工ベースデータ
  4-30 ミーリングベースデータ
  4-31 余裕率設定シート
  4-32 停滞時間計算シート
  4-33 材料,材質による換算係数

5.生産設計GT及び生産技術展開編
  5-1 生産方式別着眼
  5-2 図面,仕様書の生産技術的チェック
  5-3 図面チェック(検図)
  5-4 製品(部品)設計図チェック
  5-5 生産設計(加工の駄肉)チェック
  5-6 生産設計,材料重量,ABC分析
  5-7 生産設計図,作成記録
  5-8 生産設計時間分析表
  5-9 ワーク(加工品)総合リスト
  5-10 技術的特性
  5-11 生産技術資料作成要素(1)
  5-12 生産技術資料作成要素(2)
  5-13 要求,設計,製造,品質対比表
  5-14 製品別付加価値分析表
  5-15 GT(グループテクノロジイ)概要
  5-16 CT予備調査(加工品,外径,長さ)
  5-17 旋削加工品,外径,長さ,分析
  5-18 部品分類コード(例)
  5-19 加工部品分類要素
  5-20 PQ分析表
  5-21 PQ分析図
  5-22 作業条件チェックリスト
  5-23 生産上のトラブル分析
  5-24 工程基準表
  5-25 作業員分布表
  5-26 生産品目選択補助シート
  5-27 保有工数算出表
  5-28 稼働分析シート
  5-29 部品展開・工程展開チェック
  5-30 目標日産量→人員計画
  5-31 作業別負荷計算表
  5-32 タント作業分析&改善シート
  5-33 分業作業のバランス損失減少のための人員配置計画
  5-34 分業作業バランス損失計算表
  5-35 計画,手配,管理状況チェック(1)
  5-36 計画,手配,管理状況チェック(2)
  5-37 期間計画(金額基準)(1)
  5-38 期間計画(金額基準)(2)
  5-39 生産管理チェックリスト
  5-40 生産計画の基準値
  5-41 生産基本資料
  5-42 日程分析シート
  5-43 納期管理シート
  5-44 完成報告書
  5-45 生産異常原因コード例
  5-46 初期流動管理
  5-47 効率化の一般的基本手法(チェックポイント)(1)
  5-48 効率化の一般的基本手法(チェックポイント)(2)

6.省力自動化編
  6-1 生産効率化手順
  6-2 コンベアーラインチェック
  6-3 工数低減要因図
  6-4 作業別(投入,操作,主作業,排出,運搬)人員表
  6-5 省力設備実施計画
  6-6 損益分岐点検討要素
  6-7 投資予定額対省力度
  6-8 運搬時間,距離分析表
  6-9 機械化対象品目チェックリスト
  6-10 工程別省力化調査要約
  6-11 作業及び搬送のチェックと改善計画(1)
  6-12 作業及び搬送のチェックと改善計画(2)
  6-13 運搬(構内工程間)チェックと対策(1)
  6-14 運搬(構内工程間)チェックと対策(2)
  6-15 自動化機器産業ロボット特性調査リスト
  6-16 自動化機械化チェック
  6-17 自動化機器ロボット適用工程チェック
  6-18 自動化機器産業ロボット導入手順
  6-19 自動化要素別チェックリスト
  6-20 供給作業
  6-21 整頓作業
  6-22 選別検出
  6-23 整頓分離作業
  6-24 工程間搬送
  6-25 格納持上作業
  6-26 投資利益率回収期間による設備の検討

7.生産原価編
  7-1 年次収益計画
  7-2 第( )部門利益目標予算管理表
  7-3 製品別損益計算書
  7-4 部門別損益分析表
  7-5 コストダウンチェックシート(生産数とピッチタイム)
  7-6 コスト引下チェックリスト
  7-7 製品部品単価からみた改善指数
  7-8 製品部品単価と採算度分析
  7-9 職場(作業)別加工費率算出表
  7-10 コストダウンチェックリスト(1)
  7-11 コストダウンチェックリスト(2)
  7-12 コスト引下総合評価表
  7-13 生産コスト予定表
  7-14 原価の構成
  7-15 材料費計算シート
  7-16 単位当り材料所要量計算表

8.その他関連項目
  8-1 工程能力算定シート
  8-2 工程能力表
  8-3 工程別品質検査確認表
  8-4 品質体系書
  8-5 QC実施計画表
  8-6 QC,QA活動の実績とマスタープラン
  8-7 省エネチェックリスト
  8-8 安全管理
  8-9 公害対策表
  8-10 年度方針
  8-11 製品別売上・生産実績比較表
  8-12 年度自社(工場)生産実績
  8-13 担当部門推移記録
  8-14 グループ別作業効率チェック
  8-15 年度担当部門改善目標
  8-16 主要製品構成の要約表
  8-17 年度行事予定
  8-18 会議打合せ予定表
  8-19 週間主要記録
  8-20 生産技術部門保有工数計算シート
  8-21 生産効率化の着眼
  8-22 労務状況メモ
  8-23 外注協力工場技術評価
  8-24 ABC分析表
  8-25 生産技術の管理


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