リーダーのための新人設計者短期戦力化への必須知識

「設計の経験則」教育の上手な進め方

設計担当者が苦心して蓄積したノウホワイ（Know-Why）とノウハウ（Know-How）を
どう継承，活用させるか！！

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設計の経験則とは，機械・電気・化学・建設分野などの商品・製品・装置・部品の開発・設計・生産準備・製造・施工・保全・運用を通し，それぞれの企業の担当者が，毎日の仕事の中で，苦労して思考錯誤と試行錯誤しながら積み上げ蓄積したノウホワイ（Know-Why）と，ノウハウ（Know-How）部分のことを言う。
ここでノウホワイ（Know-Why）とは，商品・製品・装置・部品へ作り込みが要求される機能（用途・目的・働き）を実現するために，物理法則・工学上の効果などの現象を，如何に的確に役立つ様に，原理・方式・構造・材料・処理・形状組合せなどを選択する部分を言う。またノウハウ（Know-How）とは，選択した原理・方式・構造・材料を，顧客が満足する商品・製品・装置・部品・要素機能を実現しながら，安全性・寿命・信頼度・精度品質・目標コストを如何に実現するか，の選択部分である。
前述の商品・製品・装置・部品開発・設計取り組み時に，先輩技術者が永い時間と経験で築き上げたノウホワイ（Know-Why）とノウハウ（Know-How）である経験則の活用がコストダウン・短納期・高機能・高品質確保に役立つ。またこれを新人や後へ続く開発・設計・生産技術者へ適切に技術伝承することが，新人の短期戦力化を進める上で同時に大切となる。
これら経験則を社内教育で事前修得実施，教育不備を補う手順書・基準書・手本図・標準図・等の技術資料類整備と活用義務付け，上司・先輩リーダーによる着手前の注意点指導の適切実施ができず不備・不足等がある場合には，DR０（基本仕様内容確認），DR１（故障予測と事前検証内容確認），DR２（工法・精度・コスト選択法確認），出図前検図（図面内容確認）時の指摘により手戻り・手直し発生，出図後の製造・取引先からの製造クレームによる手戻り・手直し図書差し替え発生，立会・検収時客先指摘による手戻り・手直し（追加出図手配）発生，出荷後の市場クレームによる手戻り・手直し（不具合対応処置）発生等で，納期遅れやコストアップを繰り返す結果になります。前記手戻り・手直しによる設計消失時間は多くの企業で30％に及び，各種クレームによる損失金額は売上の２％を超える共通の現実実態があります。
本セミナーでは，講師の実体験を許に101テーマのケーススタディで，[1]・経験則の根拠，[2]・知らない場合の問題点，[3]・適用・応用上の注意点，[4]・活用した場合の効果，などの説明・紹介を通し，新人設計者や教育担当者，リーダーが是非知って置かなければならない内容を，具体的に分かり易く解説・指導致します。
是非ご受講下さい。