設計･技術部門,間接･サービス部門の3H未然防止の実践

未然防止３H対策は設計・技術部門，事務・サービス部門でもチャンとやれば定着する！！

●受講のおすすめ

私達は経験則として，企業活動でも社会生活でも，事故やトラブルは３H（初めて，変更，久しぶり）の折に起き，定常時には極めて少ないことを理解しています。
また，社会や経済活動の高度化やビジネスのスピードアップに伴い，事故やトラブルの影響は益々深刻さを増しています。経営的には，大きな経済的負担や人身事故を経て行う再発防止（是正処置）ではなく，未然防止（予防処置）への要求が高まっています。
３Hは，簡単で親しみやすく，特別な技術も投資も不要，だれでも・いつでも・どこでも参加できる実効性の高い未然防止技術です。効率的な導入手順やマニュアル化，全社的な仕組みとしての３H活動を体系的に取り組むことにより，仕事の信頼性を格段に高める方法について事例を交え説明します。
３Hの基本は製造業でも設計部門やサービス業でも同じですが，サービス業や事務・技術部門の場合は業務が多岐にわたるため，目的に合った効率的な導入と運用の規範が重要です。
今回は，設計部門，技術部門，サービス業や事務部門を中心とした研修を企画しています。
是非，ご受講下さい。講師派遣セミナーもOKです。

●セミナープログラム

◎　はじめに ―３H未然防止は，設計部門，サービス部門でも製造部門でも本質は同じです―
１．３Hの原則と経験則: （1）３H発祥の歴史; 　　[1] ３H（初めて，変更，久しぶり）とは何か; 　　[2] ３Hを必要とする社会的背景; 　　[3] ３Hシステムの誕生; （2）未然防止の基本ステップ; 　　[1] 未然防止の全体計画; 　　[2] リスクの抽出と事前評価; 　　[3] リスクマネジメント; （3）３Hの効果; 　　[1] 製品品質のダントツ向上; 　　[2] 計画重視の業務計画; 　　[3] 世界に誇れる仕事の自信
２．３H導入手順: （1）未然防止重視の経営理念; 　　[1] 未然防止の重要性認識; 　　[2] 再発防止は当然で，進歩がない; 　　[3] 未然防止の経営が最も合理的; （2）総合的品質管理TQMの普及; 　　[1] 総合的品質管理TQMの基礎; 　　[2] プロセス品質（品質は工程で作られる）の徹底; 　　[3] マネジメントシステム品質の向上; （3）３Hの実践教育; 　　[1] ３Hマニュアルの体系化; 　　[2] ３H実践教育; 　　[3] ３Hの効果を全員で享受
３．３Hマニュアルの作成: （1）３H全体マニュアル; 　　[1] 業務フロー分析; 　　[2] ３H実施要領; 　　[3] ３H実施マニュアル; （2）３H職場マニュアル; 　　[1] 日常業務推進マニュアル; 　　[2] ３H職場実施計画; 　　[3] ３H職場実施要領; （3）３H進捗マニュアル; 　　[1] ３H計画シート; 　　[2] ３H実行マニュアル; 　　[3] ３H完了報告
４．３Hを支える基礎技術: （1）ものづくり基礎体力をはかる; 　　[1] ５S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）の徹底; 　　[2] マインドマップの活用; 　　[3] QC七つ道具・新QC七つ道具の活用; （2）３Hを高度活用する技術; 　　[1] FMEA（故障モード影響解析）; 　　[2] FTA（故障の木解析）; 　　[3] 実験計画法; （3）ISO国際規格の有効活; 　　[1] ISO国際規格の2015年改正; 　　[2] マネジメントシステムの質的向上; 　　[3] 自ら考え行動するISO自己適合宣言
５．３H活用事例の紹介: （1）設計・エンジニアリング会社の活用事例; （2）医療法人の活用事例; （3）商社の活用事例
◎　質疑応答

設計・技術部門，間接・サービス部門のための3H（初めて，変更，久しぶり）の理論による不良・トラブル未然防止の実践

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設計・技術部門，間接・サービス部門のための
3H（初めて，変更，久しぶり）の理論による
不良・トラブル未然防止の実践