クレームを繰返すベテラン層再教育設計経験則の再修得講座

技術基礎知識のオーバーホール再教育を５年毎に実施する！！

●受講のおすすめ

あなたの所では，経験年数が５年以上，10年，15年と経過しているのに，年に数回宛ポカミスを繰返す未熟なベテランの存在に手を焼いていませんか？多くの技術部門で手戻り時間が投入時間の30％を超え，その内クレームによる手戻りが45％を占める現実があります。またクレームの50％以上をベテラン層が占め，その中で60％以上が凡そ30％を占める未熟なベテラン層に依って発生させている実態があります。
市場・客先クレームによるクレーム対策費は各社売上げの２％を超え，機械・電機関連製品では，振動・衝撃劣化，疲労劣化，腐食劣化，摩擦・摩耗劣化，揺動・ねじり劣化，熱衝撃劣化の６項目が部品不具合原因の80％を占め，電装・計装・実装系不具合では，落雷高圧サージ電圧損傷，水滴付着繰返し絶縁劣化損傷，静電気放電発火・引火，電磁ノイズ誘導・誤作動，過負荷発熱損傷，部品ワイヤ断線，膨張・収縮半田剥離で機能停止の７項目が，原因の90％以上を占める現状実態があります。
これらは，設計着手時の達成すべき目標仕様（構成・使用部品の要求設計条件に対する目標寿命値と寿命経過後の目標信頼度値）設定の不備と，検証実施による性能確認欠如が主要な原因です。つまり行うべき事をきちんと行われずに取り組んだ結果の付け払いとして発生したと原因に対する理解が大切です。
何故担当者として行うべき事を行わなかったのか？入社時教育で受けた技術基礎知識が，時間の経過と共に多くが忘れられた結果です。クレームを繰返す未熟なベテラン層を無くすには，技術基礎知識のオーバーホールとして再教育を５年毎に繰り返し実施が是非必要です。
前述未熟なベテラン層によるクレーム繰返し未然予防に必要な技術基礎知識としての設計経験則の再教育を，本セミナーでは101のケーススタディテーマで具体的に再修得講座として紹介致します。設計の経験則再修得が必要とお考えの方に，是非ご参加をお勧め致します。

●セミナープログラム

I・クレーム未然予防対策としての設計経験則再修得テーマ: １・１０度Ｃ温度上昇寿命半減則; ２・嵌め合い隙間1/5000最適則; ３・機械的性質向上調質有効則; ４・硬さ向上Ｃ増加有効則; ５・機械的性質焼き戻し温度支配則; ６・硬さ対疲れの比１８則; ７・引っ張り対比４５則; ８・焼き入れ度合い対降伏比逆比則; ９・疲れ強さ最大ＨＲＣ４５則; 10・高温時機械的性質温度影響則; 11・切り欠き０・５㎜疲れ半減則; 12・低温時引っ張り強さ増加則; 13・切り欠き部材の焼き戻し温度と疲れ関連則; 14・結晶粒対疲れ強さ（疲労限）逆比則; 15・耐疲労表面仕上げ有効則; 16・腐食下の疲れ無抵抗則; 17・耐衝撃確保Ｃ０・７以上回避則; 18・焼き入れ度対衝撃比例則; 19・－６０度Ｃ耐衝撃無抵抗則; 20・中圧・中速接触時の耐摩耗Ｃ０・９選択則; 21・高圧・低速接触時の耐摩耗Ｃ０・９回避則; 22・切り欠き靱性合金元素影響則; 23・低温時の耐衝撃確保ステンレス有効則; 24・耐食性確保ステンレス有効則; 25・ステンレスの降伏比向上加工度有効則; 26・Ａｌ材の疲れ強さ（疲労限）材種無関係則; 27・黄銅の機械的性質加工率影響則; 28・Ａｌ青銅の機械的性質Ａｌ％影響則; 29・鋼板の限界絞り比２以下確保則; 30・プレス打ち抜き剪断抗張力確保則; 31・抜き穴・外形精度クリアランス影響則; 32・箱曲げ角隅割止め穴必然則; 33・板材曲げ加工時の反り必然則; 34・抜き穴間隔最小２倍則; 35・Ｖ曲げ時の精度確保コイニング選択則; 36・Ｖ曲げ時の伸び代曲げ角度影響則; 37・シャー剪断時の直角度シャー角支配則; 38・打ち抜き品の穴抜きばり逆向き則; 39・絞り品の表面積ブランク面積同一則; 40・加工時硬化材種毎のｎ値（加工硬化係数）支配則; 41・絞り品の置き割れ残留応力影響則; 42・Ａｌ管の最小曲げ半径肉厚比例則; 43・絞り型空気抜き必然則; 44・プレス時の安全確保無人化必然則; 45・十字隅肉溶接強度７０％則; 46・突き合わせ継ぎ手開先１／２確保則; 47・溶接熱影響部衝撃低下則; 48・溶接熱影響部引っ張り強さ向上則; 49・溶接割れ防止予熱と応力除去焼鈍必然則; 50・溶接熱影響回避則; 前記を含め，１０１事例のの経験則をご紹介
II・質疑とコンサルテーション

クレームを繰返すベテラン層再教育のための設計経験則の再修得講座

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