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自分たちでムダを発見できる，自分達で不良をださない日常管理ができる人材を育成する。
※会場受講かオンライン受講かをお選び下さい。
オンライン受講をご希望の場合，通信欄にその旨をご記入下さい。
| 講師： |
櫻井友博 氏
テックQEST代表 |
| 日時： |
2020年11月６日(金) 10：00〜17：00
１日集中講座
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| 受講料： |
43,000円（消費税込） |
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（テキストおよび昼食を含みます。） |
| 会場： |
新技術開発センター研修室
東京都千代田区一番町17-2 一番町ビル3F
TEL 03(5276)9033
地下鉄半蔵門線 半蔵門駅徒歩２分
地下鉄有楽町線 麹町駅徒歩５分
（受講券に地図を添付いたします）
会場地図 |
※録音・録画はご遠慮下さい。
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セミナーのお申込は買い物カゴには入らず直接お申込入力となります。
※オンライン受講をご希望の場合，通信欄にその旨をご記入下さい。
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●受講のおすすめ
製造スタッフの皆さんは，常に生産性を上げることを心掛けていらっしゃいます。
だから，現場のムダを省こう，工程内不良を“０”にしようと毎日がんばっていらっしゃいます。
でも，製造スタッフの皆さんのその思いは，正しく職場に展開され実現していますか？チャンと製造現場でムダを省いて，工程内不良も“０”になっていますか。
次のような実態を感じている人は，是非，ご受講下さい。
- ムダを省くといっても，何がムダなのか漠然としていてどこから着手すれば良いのだろう
- 職場の人は，毎日休む暇もないくらい一生懸命がんばっているのに，会社の利益が思うように増えない
- ISO9001の認証も取り，必要な作業標準書は完備している。だから，日常管理は完璧である。だけど，時々工程内不良が発生する。日常管理は完璧なのに何故だろう？
このセミナーは，次のような人を育てて，生産性を上げ工程内不良を減らして，利益貢献し，残業を減らすためのものです。
■改善・ムダ取りの原則を知って，自分達でムダを発見できる人材や，日常管理（不良削減）の原則を知って，自分達で不良をださない日常管理ができる人材を育成するセミナーです。
ムダも不良（ミス）も発生の原因は，現場でも事務所でも考え方は同じです。
このセミナーは現場にも事務所にも活用できます。
ムダを削減し，不良（ミス）を削減することで，現場や事務所の全職場を効率アップさせて，残業削減，利益向上できる組織力を身に付けましょう。
●セミナープログラム
- ◎ はじめに
- ・改善・ムダ取りの５原理とは
- ・日常管理の５原則とは
- １）セミナーの狙い
- ２）現場も間接も全ての職場を対象に
- ３）なぜ？ こんな疑問はありませんか？
- ４）思い当たることはありませんか？
- ５）５ゲン主義って知ってますか？
- １．ムダ取りの５原理と日常管理（不良削減）の５原則
- １）ムダ取りの５原理と日常管理（不良削減）の５原則
- ２）改善の秘訣
- ３）４つの基本ルール
- ２．経営改革を導く改善・ムダ取りの５原理
- １）ムダとは？（あるべき姿を明確に）
- ２）ムダ定義の一層の追求
- ３）原理１：定位置化の原理
- ４）原理２：手許化の原理
- ５）原理３：同期化・整流化の原理
- ６）原理４：後工程引き取りの原理
- ７）原理５：単純運搬排除の原理（ナガラ運搬の原理）
- ３．不良削減を導く日常管理の５原則
- １）不良発生は最大のムダ
- ２）原則１：やりきりじまいの原則
- ３）原則２：業務前後品の識別の原則
- ４）原則３：標準作業順守の原則
- ５）原則４：異常気付き処置の原則
- ６）原則５：治具・測定具・金型の点検の原則
- ４．改善・ムダ取りから高利益・強競争力体質経営への７つのステップ
- ５．日常管理（不良削減）の原則 運用の秘訣
- ６．まとめ
- ◎ 質疑応答
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