| 講師： |
林 裕人 氏
有限会社アイウエル 代表取締役 |
| 日時： |
2025年２月20日（木）13：00〜17：00
１日集中講座
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| 受講料： |
33,000円（消費税込） |
| 会場： |
オンライン講座（オンライン講座について）
職場・自宅 全国どこからでも参加できます。
「ZOOM」を使用します。
※アプリをインストールせずブラウザから参加できます。 |
※録音・録画・撮影はご遠慮下さい。
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セミナーのお申込は買い物カゴには入らず直接お申込入力となります。
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●受講のおすすめ
なぜなぜ分析は、発生した問題の要因を分析する手法として、多くの製造現場で使用されています。問題の発生要因を「なぜ？」と繰り返し追及していくシンプルなものですが、効果が出ているケースは意外と少ないのです。
その理由は、
（１）正しい考え方と進め方、注意点を理解していないから
（２）事実を引き出すための“聞き取り”ができていないから
です。
これはスポーツや習い事と全く同じで、コーチや師匠に基礎を正しく習い、自分で何度も練習するから上達するのです。
現場で、なぜ？なぜ？を複数回繰り返しても、原因にたどり着きません。問題が発生した現場で回答しやすいどんな“よい質問”をするのかが重要なのです。問題が発生した事実を聞き取るためには、問題を起こした管理者と担当者になぜ？という質問をすると根本原因に到達できません。
なぜなぜ分析の基礎を学び、“良い質問”をすることにより、問題の根本原因を発見し、問題の再発防止を行うことができるようになるのです。
そこで、なぜなぜ分析の専門家である講師が、なぜなぜ分析の基礎講義と様々なケースでの演習を行うセミナーを開講します。品質問題に対する正しい対策が打てずに苦労している品質部門・製造部門の方は、このセミナーを受講することで問題に対する分析能力が大きく向上します。
●セミナープログラム
- １．なぜなぜ分析とは
- （1）真の原因と根本原因の具体例
- （2）真の原因と根本原因
- （3）未然防止と再発防止のフロー
- ２．なぜなぜの“べからず”10項目
- なぜなぜの“べからず”10項目の解説
- 【演習1】コントローラのねじ締め忘れのなぜなぜ分析
- 【演習2】電気回路の短絡不良のなぜなぜ分析
- 【演習3】キズ不良のなぜなぜ分析
- 【演習4】“イモはんだ”のなぜなぜ分析
- 【演習5】不良が多発している製品のなぜなぜ分析
- 【演習6】エポキシ樹脂の接着不良のなぜなぜ分析
- 【演習7】自動機のねじ締め忘れのなぜなぜ分析
- 【演習8】不適切な最終検査のなぜなぜ分析
- 【演習9】異物混入のなぜなぜ分析
- 【演習10】故障原因の追究のなぜなぜ分析
- ３．根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析
- （1）根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析とは
- （2）不良の現象
- （3）根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析の手順
- （4）解決する原因を選択する
- （5）根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析を行う
- （6）組織の中の“8つの根本原因”とは
- （7）根本原因の解決策を決定し対策する
- （8）新たな根本原因の対策を決定する
- （9）再発防止のフロー
- （10）未然防止と再発防止のフロー
- 【演習11】機械が故障したなぜなぜ分析（機械の販売メーカの問題）
- 【演習12】機械が故障したなぜなぜ分析（機械を使っている作業者の問題）
- 【演習13】初めて料理したら塩辛いカレーを作ってしまったなぜなぜ分析
- 【演習14】道路が陥没したなぜなぜ分析
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