開発，設計に起因する不具合把握検証期間短縮を実現する

機械製品・部品の寿命と信頼度値把握を1／2以下へ短縮する
加速試験の具体的取組法

開発，設計不具合クレームを減らすには，故障前兆候と寿命と信頼度値を事前に把握し不具合発生前に適切に対応できる短期検証実施法のご紹介

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●受講のおすすめ

スリム化と業務効率化への取組みが広く始まっています。その対策の中で現実に多くの製造業でクレーム対策費用は売上の２％を超え，その原因が開発，設計不具合に起因が70％を越える現実があります。

まだクレームの約25％は納品検収後１ヶ月以内に，40％近くが３ヶ月以内に，約50％が６ヶ月以内に，計70％が多くの製品無償保証期間である１年以内に発生している共通実態があります。
更に手戻り・後処理原因の45％が市場・客先クレームが占める現実が有ります。

前記不具合原因によるクレームを減らすには，客先やエンドユーザで不具合が起こる前に問題個所や，部品を適切に交換・対応措置する必要が有ります。

そのためには製品出荷前の開発，設計，製造段階時点で，加速検証等により故障前兆候と寿命および経過年数毎の信頼度値を把握し，不具合発生前適切に交換措置へ対応することが大切となります。

不具合把握を10倍に加速すれば，所要期間を10分の１に短縮が可能になります。簡単に言えば18日間有れば，６ヶ月以内に発生する約50％のクレーム防止へ事前対処が可能になります。

また100倍に加速すれば，所要期間を100分の１に短縮が可能となります。つまり2日間有れば，同様に６ヶ月以内に発生するクレーム防止へ事前対応措置が可能になります。

本セミナーでは，講師が長年のコンサルタント経験の中で実施してきたクレーム削減で検証期間を短縮する具体的な加速検証実施方法のご紹介に重点を置いて，必要な「基本仕様での寿命および信頼度目標値設定法」，「故障予測の実施法」，「加速検証条件の設定法」，「不具合加速検証実施法」，等の具体的進め方の例を，判り易くご紹介致します。

また今回セミナーではテキストに「不具合加速検証実施法」に繋げる上で必要な51製品の「基本仕様事例（CD-ROM付）」および「故障解析事例（CD-ROM付）」を配布致します。