DX時代のIoTによるコストダウンへの挑戦！！

IoTを用いてまだまだコストダウンはできる！！

ムリ・ムラ・ムダの実態をデータによって顕在化して，利益アップをはかります。

※録音・録画・撮影はご遠慮下さい。

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●受講のおすすめ

まだまだ工場のコストダウンは可能です。
今まで改善が手つかずになっているムリ・ムラ・ムダのところに大きなコストダウンの余地が残されているからです。

ムリというのは製造現場に無理を強いることで，生産計画，調達管理，在庫管理，保全などの生産の仕組みの悪さによって製造現場の生産性を悪化させていることがあります。このムリを顕在化させるものとして，作業中断理由，非稼働理由，工程間滞留理由，設備の健康状態のデータが得られればコストダウンできます。

ムラというのはばらつきのことで，品質のばらつき，作業工数のばらつき，そしてロットごとの実績原価のばらつきがあります。このムラを顕在化させるものとして，品質と製造履歴データ，作業工数と製造履歴データ，そして，ロットの実績原価と製造履歴データが得られればコストダウンできます。

ムダと言うのはロスのことで，不良を作れば不良ロスと時間のロス（機会損失）の２つのロスを生みますし，原材料のロスや作業時間のロスなどがあります。このムダを生まないように業務を変革して増益させることができます。

ムリ・ムラ・ムダの改善に踏み込もうとするときに，IoT（モノのインターネット）という情報ツール（道具）を用いれば，ムリ・ムラ・ムダの実態をデータによって顕在化できますから改善が可能になって，コストダウンを実現して利益を獲得できます。これらは工場のDX（デジタル変革）に他なりません。
是非ご受講下さい。