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ガイドライン解説にとどまらず,経営視点・操業停止リスク・サプライチェーン波及まで含めた
“実践的な工場セキュリティ”を学ぶ!

DX時代の工場レジリエンスを実現する
「工場サイバーセキュリティ」実践講座


   

工場のDX・デジタル化が加速する中で求められるサイバーセキュリティについて,Why(なぜ必要なのか?),How(どのように進めるのか?),What(具体的に何をすべきか?)を,最新事例と実践モデルを交えて体系的に解説します。

講師: 佐々木 弘志
フォーティネットジャパン合同会社OTビジネス開発部 部長
名古屋工業大学 産学官金連携機構 ものづくりDX研究所 客員准教授
日時: 2026年5月15日(金)10:00〜16:00
1日集中講座
受講料: 43,000円(消費税込)
会場: オンライン講座(オンライン講座について
職場・自宅 全国どこからでも参加できます。
「ZOOM」を使用します。
※アプリをインストールせずブラウザから参加できます。

※録音・録画・撮影はご遠慮下さい。


受講申込 このボタンをクリックするとすぐにお申込ができます。
セミナーのお申込は買い物カゴには入らず直接お申込入力となります。


●受講のおすすめ

「わが社の工場はサイバー攻撃に遭うはずがない」そう思っていませんか?
現在,工場へのランサムウェア攻撃やサプライチェーン攻撃は増加し,操業停止や品質事故へと発展する事例も少なくありません。
DXが進む今,サイバー空間の安全確保は,安全(Safety),環境影響(Environment),品質(Quality),納期(Delivery),コスト(Cost)といった現場目標を達成するための経営基盤そのものです。
しかし,多くの工場では,なぜ必要なのか(Why),どう進めればよいのか(How),何を実施すべきか(What)が整理されないまま,対策が停滞しているのが現状です。
本講座では,これらを明確に整理し,デジタル化を進める工場において,サイバーセキュリティリスクを「現場のリスク管理の一部」として捉えていただくための基本知識を得ることをゴールとします。

セミナーのポイント
  • サイバーセキュリティの本質を理解する
  • 工場セキュリティが経営課題である理由を理解する
  • 工場特有のリスク構造を理解する
  • 組織・運用・技術の三位一体モデルを理解する
  • 経済産業省ガイドラインを実践的に活用する方法を学ぶ
  • チェックリストを用いた簡易リスク評価を体験する
  • 被害額算定と投資判断の考え方を理解する
  • 事故対応・初動判断の考え方を理解する
  • サプライチェーン全体でのリスク低減方法を理解する
  • 明日から実行できるアクションを明確にする
受講対象者
  • 工場セキュリティ対策がなぜ必要なのかを知りたい方
  • 工場セキュリティ対策の基本的な考え方を学びたい方
  • 工場セキュリティ対策のための予算・人員確保の方法を知りたい方
  • 経済産業省ガイドラインの活用方法を知りたい方
  • 組織体制・運用ルールの具体例を知りたい方
  • 技術的対策の現実解を知りたい方
  • 事故対応・演習の進め方を知りたい方
  • サプライチェーン全体での対策展開を検討している方
  • 工場システム担当者,製造部門責任者,情報システム部門責任者
  • 経営層・企画部門で工場DXを推進されている方

●セミナープログラム(適宜Q&Aを挟みます)

1.なぜ今,工場セキュリティは経営課題なのか
1.1 DXの進展と工場を取り巻く脅威の変化
1.2 操業停止リスクと経営インパクト
1.3 説明責任とレピュテーションリスク
1.4 「セキュリティ=コスト」から「事業継続投資」へ
2.ITとOTの本質的な違い
2.1 ITとOTの目的の違い
2.2 SafetyとSecurityの関係
2.3 パッチが当てられない世界のリスク管理
2.4 OT特有の脅威モデル
3.工場におけるリスクの再定義
3.1 情報漏えいより深刻な「操業停止」
3.2 SEQCD・ビジネス継続への影響
3.3 連鎖するリスクとサイバーセキュリティリスクの関係
3.4 サプライチェーン波及リスク
4.工場セキュリティ対策の基本構造
4.1 組織・人の整備
4.2 運用プロセスの確立
4.3 技術的対策の全体像
4.4 三位一体で進める理由
5.経済産業省ガイドラインの実践的活用
5.1 ガイドラインの目的と構造
5.2 チェックリストによる現状把握
5.3 簡易リスク評価の実施方法
5.4 評価「B」から定着運用へ
5.5 経営報告・KPIへの展開
6.対策が進まない本当の理由と突破口
6.1 ステークホルダー間の利害対立
6.2 予算・人材不足への対応策
6.3 全社取組へ昇華させるアプローチ
6.4 推進体制モデル例
7.具体的対策事例(実践編)
7.1 資産可視化とネットワーク把握
7.2 セグメンテーションとアクセス制御
7.3 リモート保守対策
7.4 脆弱性管理の現実解
7.5 組織・運用改善事例
7.6 被害額算定・投資判断モデル
8.事故対応とレジリエンス強化
8.1 OTインシデント対応の特殊性
8.2 初動対応と意思決定
8.3 操業停止時の判断フレーム
8.4 演習・訓練の重要性
9.サプライチェーン全体でのリスク低減
9.1 他工場への横展開
9.2 サプライヤー管理と契約
9.3 共同演習・情報共有
9.4 自助・共助・公助(社外人材の活用)
10.まとめ:止めない工場をつくるために
10.1 今日から始める3つのアクション
10.2 成熟度向上ロードマップ
10.3 継続的改善の仕組みづくり
◎ 質疑応答

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