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トラブルが起こる前の危険信号発信とトラブル即応を学ぶ!

最新事例による工場の先端DXツールの使い方とAIをフル活用する方法
〜DX投資を腐らせない“運用設計”と現場再活性化〜


   

スケジューラーとデジタルツインによるアラート発信の活用を、具体的に解説します!

講師: 藤平 俊彦
株式会社スモールワン コンサルティング事業部 パートナーコンサルタント
日時: 2026年10月6日(火)13:00〜16:00
特別集中講座
受講料: 25,000円(消費税込)※テキスト代を含みます。
会場: オンライン講座(オンライン講座について
職場・自宅 全国どこからでも参加できます。
「ZOOM」を使用します。
※アプリをインストールせずブラウザから参加できます。

※録音・録画・撮影はご遠慮下さい。


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セミナーのお申込は買い物カゴには入らず直接お申込入力となります。


●受講のおすすめ

●トラブルを未然に防ぎ、埋没するコストを回収する方法を解説

  • 先端DX技術を使った、果たすべき生産計画スケジューリング
    行動の基準線としての製造計画スケジューリング
  • スケジューラーの現在位置と、コストを改善する使い方
  • デジタルツインによるトラブルを未然に防ぐ行動の強化
    危険アラート発信・・・トラブルが起きる前のインシデント段階で、危険信号を前もって発信し、確実かつ安全な即応対処を可能にする。
  • 本来やるべきことと現状の差の把握と、流出/埋没しているコストの回収
    デジタルツインによるインシデント対処の指示・・・・最新のスケジューラーとの連携により、本来やるべきこととの差を明確にして、原因を追究、トラブルを即時解消する方法を解説。

●講義内容
超人手不足は、不良の多発や長時間の設備停止など、製造を不安定化させています。また、自働化やDXは必須になり、多大な投資をかけているにもかかわらず、想定した効果が得られず、投資が根腐れを起こしています。さらに、生産力が世の中の変遷に追い付かず、未来・将来を棄損させています。こういった課題解決のためには、DXやAIの正しい構築の仕方や先端のDX使い方の習得が不可欠です。製造業が今後向かうべき本質的な考え方を提示、実際例を伴って解説いたします。

●キーワード
技術技能伝承、熟練技能者、過去トラ、AI、デジタルツイン、スケジューラー、スマートファクトリー、DX2.0、人材不足、暗黙知、形式知、設備トラブル、品質問題、コアコンピタンス、イノベーション

●受講対象者

  • DXによる製造改革を模索している製造担当マネージャー
  • 製造業における、製造部門や生産技術部門の技術者や管理者の方およびDX戦略担当者
  • 生産の安定化が課題になっている、生産技術の方
  • 熟練技術者の知見や技能(スキル)の伝承のやり方が分からない、うまくいっていない方
  • 同じ部署に限らず、他部署や他工場でのトラブル事例や対策の社内共有に興味のある方

●予備知識

  • 特に必要ありません

●得られる知識

  • 現在の先端DXの姿とスケジューラー・デジタルツイン連携による品質・設備トラブル解消・方法論
  • 危険信号発信による、インシデント対応、トラブル対策のポイント
  • 先端DXを用いたコストダウン、埋没コストの回収の仕方
  • AIを用いた過去知見の活用の仕方


●セミナープログラム

1.前提:製造業が抱える課題を解決するためのDX活用と問題点
(1)ボタンを押すだけの人間がなぜ増えたのか、投資が根腐れを起こす理由
(2)デジタルツイン活用事例とデジタルツイン活用の今後の姿
(3)品質の向上、生産性の向上にはデータ連携が必須
(4)デジタルデータは行動を加速させる 
2.DX化で学ぶべき生産の安定化と生産性向上法
(1)スケジューラーの本当の意味合い
(2)デジタルツインとは〜重要なのはアラートの発信
(3)情報のオーケストレーション
(4)計画差異の対応によるコストダウンと埋没コストの回収
3.スケジューラーの考察とアラートの発信
(1)スケジューラー運用の実践
(2)やるべきこととの差(実績差)の把握
(3)現場からの危険アラート発信とは
(4)アラートへのフィードバック
4.DX技術による技能連携多工場一体化
(1)インシデント、トラブル対応の仕方
(2)洞察を導き出す話し合いの場(カンファレンス)の意義と進め方
(3)AIツールによる知見の活用
(4)スモールスタートと体制構築の注意点
5.質疑応答

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