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図解を中心とした現場ですぐ活用できる実践的ノウハウ 精密測定技術マニアル |
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| Ａ４判・約650頁・くるみ製本 定価：64,400円（消費税込）＋送料 編著 中沢 晃（長野県情報処理試験場情報処理部長） 畑 明 （畑事務所所長） 堀 潔 （ホリ技術研究所所長）
精度管理・測定技術力アップは良品製造への第１ステップ マニアル内容Ｉ 基礎編 １． 精密測定の基礎事項 １‐１ 長さ、角度及び力の単位 （１） 長さの単位 （２） 角度の単位 （３） 力の単位 １−２ メートル原器から工場の原器へ （１） 長さの標準のトレーサビリティ体系 （２） 企業内のトレーサビリティ体系 （３） 長さのトレーサビリティ体系と工場現場とのつながり １−３ 光波干渉測定法 （１） 光波干渉とは （２） 光波干渉で長さが測定できる原理 （３） 光波干渉測定法 （４） 光波干渉による平面度の測定 ２． 測定時の注意事項 ２−１ 熱膨張 （１） 熱膨張とは （２） 標準温度 （３） 鋼100ｍｍは1℃温度が上がると１μｍ伸びる （４） 温度ならし （５） 体温の影響 ２−２ 測定力による変形 （１） 変形の種類 （２） フックの法則による変形 （３） ヘルツの法則による変形 ２−３ その他の注意事項 （１） アッペの原理 （２） 接触誤差 （３） 摩耗 （４） 視差 ２−４ 器差 （１） 器差 （２） 器差の補正 （３） 比較測定における標準器の器差の補正 ２−５ 防錆管理 （１） 錆の発生原理 （２） 防錆油の種類 （３） 防錆油の正しい使用方法 ＩＩ 測定機器管理編 １． 測定機器の管理 （１） 精密測定機器管理の目的 （２） 精密測定機器管理の現状 （３） 精度管理の必要性 （４） 精度管理はなぜできないか （５） 精度管理は不必要か （６） 精度管理の基本的な考え方 （７） 具体的管理方法 １−２ 管理規定 （１） 総則 （２） 精度管理組織 （３） 担当責任者の業務 （４） 基準器の管理 （５） 測定機器の購入・受入 （６） 教育・訓練 （７） 評価 １−３ 工場規格 （1） 工場規格のめざすところ （２） 国際規格（ＩＳＯ） （3） 日本工業規格（ＪＩＳ） （４） 測定機器のＪＩＳと管理規格との違い ２． 各測定機器の制度管理方法 ２−１ ブロックゲージ ２−１−１ ブロックゲージ ２−１−２ ブロックゲージの測定−比較測定 ２−１−３ ブロックゲージの測定−絶対測定 ２−２ マイクロメータ ２−２−１ 標準外側マイクロメータ ２−２−２ 直進式外側マイクロメータ ２−２−３ カウント外側マイクロメータ ２−２−４ デプスマイクロメータ ２−２−５ ねじマイクロメータ ２−２−６ キャリバ形内側マイクロメータ ２−２−７ 指示マイクロメータ ２−２−８ 大形外側マイクロメータ ２−３ ダイヤルゲージ ２−３−１ 0.01ｍｍ目盛ダイヤルゲージ ２−３−２ 0.001ｍｍ目盛ダイヤルゲージ ２−３−３ てこ式ダイヤルゲージ ２−４ ノギス ２−４−１ ノギス ２−４−２ ダイヤルノギス ２−４−３ ハイトゲージ ２．５ 指針測微器 ２．６ ダイヤルゲージ検査器 ２−６−１ 0.01ｍｍ目盛ダイヤルゲージ検査器 ２−６−２ 0.001ｍｍ目盛ダイヤルゲージ検査器 ２−７ 投影機 ２−８ 測長機 ２−９ 工具顕微鏡 ２−１０ 万能測定顕微鏡 ２−１１ 三次元座標測定機 ２−１２ 電気マイクロメータ ２−１３ 空気マイクロメータ ２−１４ 光波干渉測定器 ２−１５ オートコリメータ ２−１６ 水準器 ２−１７ 表面粗さ測定器 ２−１８ 形状測定器 ２−１９ 真円度測定器 ２−２０ 現場用測定器 ２−２０−１ 外径測定器 ２−２０−２ 内径測定器 ２−２０−３ 縦形測定器 ２−２１ ゲージ類 ２−２１−１ プラグ（栓） ゲージ・棒ゲージ ２−２１−２ リングゲージ及びはさみゲージ ２−２１−３ ピンゲージ ２−２１−４ ねじゲージ ２−２１−５ 角度ゲージ ２−２１−６ 直角定規 （スコア） ２−２１−７ 直定規 （ストレッチ） ２−２１−８ テーバゲージ ２−２１−９ 精密定盤 ２−２１−１０ ハイトマスタ ２−２１−１１ 表面粗さ標準片 ２−２２ 硬さ試験機 ２−２２−１ ブリネル硬さ試験機 ２−２２−２ ピッカース硬さ試験機 ２−２２−３ 微小硬さ試験機 ２−２２−４ ロックウェル硬さ試験機及びロックウェルスーパーフィシャル硬さ試験機 ２−２２−５ ショア硬さ試験機 ２−２２−６ 硬さ試験機の管理 ３． 測定室 ３−１ 空調機 ３−２ 恒温恒湿室 ＩＩＩ 測定技術編 １． 高さ，厚さの測定 １−１ 電磁チャックの熱変位測定 １−２ 箔の厚さの測定 １−３ シリコンウェハの測定 １−４ 標準尺の測定 ２． 細い銅線の測定 ３． オプチカルフラットの平面度検査 ４． 曲面の測定 ４−１ ニュートン原器の測定 ４−２ ニュートン原器による測定 ４−３ 非球面形状の測定 ５． ねじの測定 ５−１ おねじの測定 ５−２ めねじの測定 ６．歯車の測定 （１） 歯車の種類 （２） 平・ハスバ歯車の精度 （３） 歯車の誤差 （４） 歯厚の測定 （５） 歯形の測定 （６） ピッチの測定 （７） 歯みぞの揺れ測定 （８） かみあい試験 ７． 角度の測定 ７−１ プリズムの測定 （１） プリズムの活用 （２） プリズムの工作精度 （３） 簡易角度測定 （４） オートコリメータ方式 （５） 分光計方式 （６） 干渉縞方式 （７） 光学硝子の屈折率とアッペ数 ７−２ 多面鏡の測定 （１） 多面鏡の活用 （２） 比較測定法 （３） 自体検定法 （４） ポリゴン鏡 ７−３ 割出盤の測定 ８． 形状の測定 ８−１ Ｖブロックの測定 ８−２ 鏡枠の測定 ８−３ 穴明け治具の測定 ８−４ カムの測定 ＩＶ 自動化編 １． 概説 １−１ 自動測定の概念 １−２ 精密測定の自動化手順 １−３ 自動測定のメリット ２． 長さの検出機器 ２−１ ディジマイクロ （１） 測定原理 （２） 性能と応用 ２−２ 光学式リニアエンコーダ （１） 光学スケール （２） モアレ縞スケール （３） ホログラフィ・レーザスケール （４） 反射式鋼スケール （５） 性能と製品 ２−３ 電気・電磁スケール （１） インダクトシンスケール （２） マグネスケール （３） 電気・電磁スケールの性能 （４） スケールの使用例 ２−４ 接点付指針測微器 （１） 接点付ダイヤルゲージ （２） 接点付指針測微器 （３） 接点付指針測微器の性能 ３． 角度の検出機器 ３−１ ロータリエンコーダ （１） インクリメンタンタル形 （２） アブソリュート形 （３） ロータリエンコ−ダの性能 ３−２ パルスエンコーダ （１） 測定原理 （２） パルスエンコーダの性能 ４． 位置検出機器 ４−１ タッチ検出機器 （１） マイクロスイッチ （２） 差動トランス ４−２ ノータッチ検出機器 （１） フォト・センサ （２） ファイバによる検出機器 ４−３ 光電顕微鏡 （１） 原理 （２） 目盛線読取用光電顕微鏡 （３） 光電顕微鏡の応用例 ５． 駆動機器による位置決め ５−１ ボイス・コイルによる位置決め ５−２ ステッピングモ−タによる位置決め （１） ステッピングモ−タの特色 （２） ステッピングモ−タの応用例 ５−３ サーボモ−タによる位置決め （１） サーボモ−タの必要条件 （２） サーボモ−タによる位置決めの応用例 ６． 精密測定の自動化 ６−１ プラグ外径測定器 ６−２ 銅細線外径自動制御装置 ６−３ カム測定器 ６−４ ねじピッチ測定器 ６−５ 非球面レンズの測定 ６−６ インプロセス測定 Ｖ 資料編 １． 工具 ２． 消耗品 ３． 精密測定機の関係会社名 |
