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フォーマットシート形式で手順とノウハウがひとめでわかる！ 高付加価値設計マニアル |
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| A４判・約400頁・くるみ製本 定価：43,600円（消費税込）＋送料 ◎編著 星 満 (株)テクスター代表取締役 元富士重工業(株)研究実験第２部課長
本書の内容と特徴パテントマップの活用からデザインレビューのポイントまで
マニアル・フォーマットシート項目 １．ヒットつくりの発送手順 １-１ ヒットの条件は良きテーマを見つけること １-２ どんな知恵を加えたら，高く売れるか １-３ ニーズ志向とウォンツ志向 １-４ 商品化傾向を，着目する １-５ 何が商品化を促すか １-６ 使用する状況・場面を売りものにして商品化を検討する １-７ “ウォンツ”を感じさせる“ときめき”場面の予測手順 １-８ CI（コーポレートアイデンティ）の進め方 １-９ 商品イメージ組立手順 １-10 シンボルマークについて １-11 建前でなく，本音を探る １-12 ユーザ不満徹底追及手順 １-13 “軽”，“遊”，“飛”を，とらえる １-14 感性を具体化する手順 １-15 シンプル イズ ベスト １-16 美しい商品はよい商品である １-17 生物に学ぶ思考法 １-18 生物の構造事例 １-19 時代の変化へ対応する １-20 先を読む手順 １-21 今，世界で何が起こっているか ２．高付加価値設計の狙いと目標つくり ２-１ 企業の存在価値は何によって決まるか ２-２ 商品開発の戦略性 ２-３ 商品開発は企業戦略によって，決められる ２-４ 企業戦略は何を行い，何に支えられるか ２-５ 高付加価値商品の企画手順 ２-６ 商品化の狙いから実施計画まで ２-７ 商品化の狙いを追求する ２-８ 開発手段への展開 ２-９ 実施計画の作成 ２-10 長期に亘るニーズの探索 ２-11 長期に亘る商品系列の模索と商品テーマの選定 ２-12 マトリックスによるテーマ探索法 ２-13 異分野からのヒント−水平思考の重要性 ２-14 商品テーマを実現させるためのキーテクノロジーを探る ２-15 得意分野での創業者利益を狙え ２-16 企業にとっての新商品 ２-17 セールスポイントを考える ２-18 使いやすさは性能の一つ ２-19 自社の分析とライバル社の分析 ２-20 ライバル商品との比較 ２-21 商品化ターゲット設定手順 ２-22 商品化ターゲット展開手順 ２-23 セールスポイント追求手順 ２-24 商品化の狙い解析手順 ２-25 商品化の狙いを具体化する品質表 ２-26 商品価値徹底レビュー手順 ２-27 波及効果まで考える ２-28 市場の要求品質徹底追求手順 ２-29 商品化の着手評価と意志決定 ２-30 “評価”は商品化の生命線 ３．商品化設計の進め方手順 ３-１ 設計ターゲットと特徴を明確にする ３-２ セールスポイントの内容を考える ３-３ 新技術や改良技術を生かすことを考える ３-４ 低コストのしくみを考える ３-５ デザインレビュー（DR）で衆知を集める ３-６ DRメンバーと役割範囲 ３-７ 代表的なDRリスト ３-８ 商品化設計のプロセス ３-９ 最適効果を狙って実施計画を立てる ３-10 設計遂行のチェックポイント ３-11 設計者が知っておかなければならない問題のポイント ３-12 概略設計と詳細設計 ３-13 概略設計における５つの目標 ３-14 詳細設計における具体的まとめ ３-15 システムの設計手順 ３-16 受注設計の作業プロセス ３-17 標準パターン応用のプロセス ３-18 ビルディングブロック設計方式 ３-19 構成要素の考え方 ３-20 開発設計，モデファイ設計，モジュール設計 ３-21 モジュール構成システムの例 ３-22 機能・使用条件・構造の検討 ３-23 コストテーブルを用いたコスト見積り ３-24 コストの考え方を変えてみたらどうか ３-25 有限要素法（FEM）・境界要素法（BEM）の応用 ３-26 FEM解析でのモデル作成とメッシュの決め方 ３-27 有限要素法（FEM )・境界要素法（BEM）のための準備 ３-28 設計者が知っておくべき問題のポイント ３-29 ユーザ不満を洩れなく洗い出す ３-30 生産技術上の問題追求 ３-31 ナシナビリティの概念 ４．設計の効率化・高付加価値化 ４-１ まず自前の技術力を向上させよう ４-２ 高付加価値をつくる開発体制 ４-３ 設計リーダの資格 ４-４ 設計センスと設計能力 ４-５ 技術シーズの育成法 ４-６ 設計技法の基本を身につける ４-７ 加工性と組付け性の確保 ４-８ 応力集中や疲労の低減 ４-９ 設計アンバランスの回避 ４-10 メンテナンスの容易さ ４-11 コストの低減 ４-12 PERTとは ４-13 PERTを使った日程計算 ４-14 システム思考の導入 ４-15 多面的思考の遂行法 ４-16 派生的展開を考える ４-17 科学と技術（Scciense and Technology） ４-18 技術情報のシステム化 ４-19 自社技術のマトリックス化 ４-20 自社技術の類別コード化 ４-21 一般技術の類別コード化 ４-22 重要情報のまとめ方 ４-23 設計基準を考える ４-24 評価基準の確立 ４-25 ベンチャスピリットに学ぶ ４-26 ベンチャビジネスのメリット ４-27 LA（Laboratory Automation） ４-28 研究開発のマネージメントを見直そう ４-29 社外パートナーのノウハウを利用する ４-30 自社技術と技術導入 ４-31 新規性を追求する ４-32 マンパワーと創造性 ５．技術予測と目標設定−商品開発のネタ探し ５-１ 商品の原点としてのライフサイクル ５-２ 方向の模索と探索範囲 ５-３ 変化を読むために ５-４ 情報と商品化の狙い ５-５ 商品開発は情報収集の質と量により左右される ５-６ アイデアを引き出すには ５-７ プレーンストーミングの方法と実施 ５-８ マトリックスでニーズと応用分野を追求する ５-９ マトリックスを用いた商品開発 ５-10 FTAとFMEAの利用法 ５-11 FTAの使い方，描き方 ５-12 FMEAの進め方 ５-13 異分野からのヒント−水平思考の重要性 ５-14 営業部門からのアイディアは大切にしよう ５-15 直接，収益につながらない開発はどうすればよいか ５-16 新分野への進出はどうか ５-17 企業最大の武器−パテントの話 ５-18 ライバル社から学ぶ ５-19 異種企業から学ぶ ５-20 ニューメディアを利用する新商売，あれこれ ５-21 次の次は何か ６．情報・データのまとめ方・生かし方 ６-１ 情報の集め方 ６-２ 技術予測は情報から ６-３ 情報処理システムの実例 ６-４ 技術情報の種類と分類 ６-５ 社内外へ広くアンテナを張る ６-６ 社内情報の集め方とまとめ方 ６-７ 公開パテントは最大の情報源である ６-８ 公開パテントのまとめ方 ６-９ 技術論文の解析と処理 ６-10 技術論文・データの解析手順 ６-11 新聞・雑誌情報のまとめ方 ６-12 新聞・雑誌情報の利用方法 ６-13 市場情報・データのマップ化 ６-14 ユーザへのアプローチ ６-15 情報因果関係をはっきりさせよう ６-16 データと情報化 ６-17 社外人脈からお情報のまとめ方 ６-18 パテントマップの考え方・つくり方 （その１，時系列による） ６-19 パテントマップの考え方・つくり方 （その２，マトリックスによる） ６-20 パテントマップの考え方・つくり方 （その３，技術内容による） ６-21 パテントマップの利用方法 ６-22 データバンクの考え方・つくり方 ６-23 データバンクの利用方法 ６-24 データバンクのインプットからアウトプットまで ６-25 データバンクで全ての情報を組み合わせる ６-26 情報の大局的把握と詳細な解析 ６-27 システィマティックの情報解析手順 ６-28 技術予測をくつがえす諸情勢 ６-29 信頼性情報はどのように扱うか ６-30 先端技術産業に注目しよう ７．高付加価値と信頼性の考え方 ７-１ 信頼性−その新しい位置付け ７-２ 信頼性を規定する５つの要素 ７-３ 信頼性の尺度 ７-４ 信頼性評価と保全度−MTBF，MTTF，MTTRなど ７-５ 統計処理７つの手法 ７-６ 基本的な３つの確率 ７-７ 確率を知るための６つの法則 ７-８ 故障と故障率 ７-９ 故障解析の方法 ７-10 予測に使う理論分布の種類 −正規分布，二項分布，ポアソン分布，指数分布，ワイプル分布 ７-11 ワイプル確率紙による信頼性予測 ７-12 信頼性をくつがえす諸項目 ７-13 開発フローと信頼性 ７-14 性能・機能と寿命のバランス ７-15 寿命と信頼性の関係 ７-16 システムの信頼度ブロック図 ７-17 市場の要求品質を満足させるには ７-18 市場条件を再現させるには ７-19 トラブルをださないための信頼性試験 ７-20 設計値と信頼性を 波し刷るもの−信頼性診断技術 ７-21 変更管理と設計管理 ７-23 大量生産における信頼性 ７-24 数と時間の壁への挑戦 ７-25 ロボットと信頼性 ７-26 信頼性を支える固有技術 ７-26 人間と組織と技術力 ７-27 企画・設計段階における信頼性つくり込み ７-28 バスタブ曲線による故障率の変化 ７-29 加速寿命と正常使用状態テスト ７-30 設計段階での信頼性織り込みプロセス ７-31 固有信頼度の劣化と故障率の増加 ７-32 信頼性目標への取組み ７-33 信頼性項目と試験項目の対応 ７-24 試験データの処理法 ７-35 故障物理手法の考え方・メリット ７-36 故障モード・メカニズム・ストレス・時間 ７-37 故障物理手法のプロセスと範囲 ７-38 機械のユニット・コンポーメントにおける故障モードの例 ７-39 信頼性技術部門と研究部門の牛種分担 ７-40 KT法をベースにおいた信頼性確認項目 ７-41 信頼性・性能・機能の追求と新しい考え方 ７-42 メンテナンスフリーへの条件 ７-43 製造と設計の溝を埋めるには ７-44 製造段階の信頼性を支えるもの ７-45 ヒューマンエラーの排除 ７-46 外注先の信頼性はどうか ７-47 破壊はいかにして起こるか ７-48 疲労と強度について考える ７-49 寿命を予測する ７-50 振動対策はどうするか ７-51 熱の影響はどう処理するか ７-52 新寿命追求法の提案 ８．設計目標達成のノウハウ ８-１ 創造的設計と標準的設計のバランス ８-２ 創造的設計プロセスと標準的設計プロセス ８-３ セールスポイントを実現させるキーテクノロジー ８-４ 設計を支える総合技術 ８-５ 設計を支える支援技術 ８-６ 設計を支える研究・実験のテクノロジー ８-７ 理論・計算・実験研究結果のフィードバック ８-８ CAD／CAMシステムの応用法 ８-９ CAD／CAMのシミュレーションプロセス ８-10 CAD／CAMの形状モデルと応用目的 ８-11 設計ファイルシステム応用手順 ８-12 設計ファイルシステムの問題点 ８-13 シミュレーション解析手法 ８-14 シミュレーションプロセスのブロック図 ８-15 シミュレーション解析の実例 ８-16 設計エキスパートシステムの構築 ８-17 コンピュータ対話による計算実験 ８-18 図形処理応用解析手法 ８-19 図形表示形態について ８-20 効果的実験手法 ８-21 実験目標・条件・測定技術 ８-22 実機をシミュレートする ８-23 理論的モデルをつくる ８-24 コンピュータ計算による低コスト開発法 ８-25 計算実験を遂行する ９．経営から見た商品開発 ９-１ 利益管理と開発投資 ９-２ 市場ニーズと技術シーズ ９-３ 商品開発におけるトップダウンとボトムアップ ９-４ 人的資源はどのように確保し育成するか ９-５ 全員参加のアイデア探し ９-６ 市場の先取りは企業を起こす ９-７ ゼロサム時代の開発体制 ９-８ 人材育成のプログラム ９-７ 長期プロジェクトと短期プロジェクト ９-８ リスク分析と商品開発 ９-９ 100％商品より80％の商品が重要 ９-10 企業利益をどのように考えるか ９-11 トータルコストで考えた開発 ９-12 商品のコストは，直接経費ばかりではない ９-13 損益分岐点が上がるとどうなるか ９-14 販売と製造の見通しを立てる ９-15 新しい創造は，市場規模を拡大する ９-16 市場にどのようなポリシーでうったえるか 10．VA（Value Analysis；価値解析）の進め方・考え方 10-１ VAの基本的考え方と方法 10-２ 良い商品は真のVA品 10-３ VAとコストダウンはここが違う 10-４ コストダウンの技法とVAの関係 10-５ 品質のゼイ肉取り−チェックリストについて 10-６ 商品コスト−７つの敵 10-７ VA の準備と進め方 10-８ VA実施の手順 10-９ VAと品質の関係 10-10 VA実施に必要な資料 10-11 VAの効果と狙いどころ 10-12 ABC分析手法を用いたVA 10-13 開発のなかのVA 10-14 VA事例研究 10-15 VAを支える信頼性 11．設計を支えるテクノロジー 11-１ 軽量化設計について 11-２ 最適材料の選定について 11-３ 強度設計の基礎と機械要素 11-４ 残留応力の処理と利用法 11-５ 耐摩耗性向上のための表面処理 11-６ 精度設計について 11-７ 寸法公表と表面粗さ 11-８ はめあいについて 11-９ 直動および回転機構 11-10 位置決め方法 11-11 運動部分は（GD）で設計する 11-12 振動・騒音への対処手法 11-13 軸受とその働き 11-14 すべり軸受の設計と使い方 11-15 ころがり軸受の選定と使い方 11-16 歯車の設計と潤滑 11-17 潤滑システムとその要素 11-18 オイルポンプについて 11-19 冷却システムとその特徴 11-20 水冷と空冷システム 11-21 熱交換器の研究開発 11-22 冷却ファンの設計と性能 11-23 水ポンプの設計と使い方 11-24 最近のシーリング技術 11-25 静的シールと動的シール 11-26 ガスケットについて 11-27 オイルシールとメカニカルシール 11-28 ねじの設計と疲労強度 11-29 ボルト締結技術−弾性域締め付け法 11-30 ボルト締結技術−塑性域締め付け法 11-31 ベルト・チェーンについて 11-32 ばねの特徴と使い方 12．最近の周辺技術の現状と応用 12-１ メカトロニクス 12-２ 自動制御とセンサ 12-３ マイクロプロセッサとインタフェイス 12-４ マイクロテクノロジー 12-５ 光応用技術の現状 12-６ 最近のセンサ技術について 12-７ センサーの種類と動作原理 12-８ ニュータイプのアクチュエータについて 12-９ 固体アクチュエータ技術の現状 12-10 圧電アクチュエータと超音波モータ 12-11 モータの高速化技術について 12-12 制御用モータのいろいろ 12-13 モータの速度制御 12-14 電源装置の傾向 12-15 インバータの多機能化 12-16 油空圧機器とその選定 12-17 機器冷却のためのヒートポンプ技術 12-18 微小寸法測定技術 12-19 高精度位置決め手法 12-20 表面性状と部品性能 12-21 表面改質技術の動向 12-22 イオンスパッタリング法・イオンプレーティング法 13．最近，開発されている先端技術の現状 13-１ 新素材の系統図とその利用法 13-２ 超合金−超耐熱・超強靭・軽量化 13-３ 形状記憶合金・アモルファス金属など 13-４ ファインセラミックス 13-５ エンジニアリングプラスチックス 13-６ FRMとFRP 13-７ オプトエレクトロニクス 13-８ 光コンピュータと人工知能（AI） 13-９ 太陽光電池・燃料電池 13-10 超電導材料研究の現状 13-11 MHD発電の将来 13-12 磁気浮上鉄道の現状 13-13 超精密加工技術とその周辺技術 13-14 レーザ加工技術・電子ビーム加工技術・イオンビーム加工技術 13-15 次世代半導体デバイス開発と加工技術 13-16 バイオリアクターについて 13-17 医療用レーザ 13-18 新宇宙産業 13-19 先端技術が開く，新産業分野の一覧表 14．設計実例 14-１ 軽乗用車の商品化プランニング 14-２ ルームエアコンの省エネルギー設計 14-３ ワンボックスカーの新潤滑システムの設計 14-４ 日本語ワードプロセッサの開発 14-５ ECVTの設計 14-６ AF一眼レフカメラの設計 14-７ 回転機械の振動対策設計 14-８ カーエレクトロニクスの設計 14-９ スクリュー式およびスクロール式コンプレッサと設計上の問題 14-10 DOHC４バルブエンジンの設計と問題点抽出 14-11 ABS（アンチロックブレーキシステム）の開発 14-12 車載テレビシステムの開発 14-13 電子スチルカメラの設計 14-14 後方センサの研究開発 14-15 ドライブ用ナビゲータについて 14-16 ロータリ式圧縮機の問題点 14-17 光学式エンコーダの開発と応用について 14-18 多関節ロボットの開発（その１） 14-19 多関節ロボットの開発（その２） 14-20 視覚センサの研究 14-21 ビデオ一体型カメラの商品化 14-22 電磁調理器の商品化 14-23 除湿乾燥機の商品化 14-24 全自動洗濯機の設計 14-25 カラー電子黒板の商品化 14-26 複写機の開発 14-27 COレーザ加工機 14-28 ガスエンジン冷暖房給湯機について 14-29 温風ファンヒータの設計ポイント 14-30 ヒートポンプの応用法 14-31 プロセスオートメーションの問題点 14-32 シミュレーション支援システムの開発 14-33 リニアサーボモータについて 14-34 自動計測機能付きマシニングセンター 14-35 ウオッチの設計 14-36 ギヤボックスの最適設計 14-37 ロータリエンジンの開発 |
