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A4判・360頁・くるみ製本
定価:40,500円(消費税込)+送料
編著 : 板橋 博昭 氏
企業技術研究所代表取締役
日本科学技術連盟講師
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本書の内容と特徴
外注工場の品質向上と無検査システム導入のためのマニアルです!
目 次
第1章 外注管理
1.外注と購買
2.外注管理としての機能
3.外注品のための外注管理
3−1 外注管理の取組み方
3−2 基本的考え方
3−3 発注側の基本的考え方
3−4 外注方針の明確化
3−5 外注工場の選定と調査
4.外注工場に対する援助育成
4−1 指導育成の考え方
4−2 外注工場の指導計画
4−3 外注工場の品質管理支援の問題点
5.外注担当者の具備すべき能力
5−1 具備すべき能力の項目と程度
5−2 項目別詳細
6.外注品質の保証購入制度
6−1 不良発生防止のための品質保証
6−2 品質保証のための管理の進め方
6−3 外注工場検査員認定制度
第2章 工程管理
1.工程管理標準
1−1 工程管理一般
1−2 作業指示,手順書
2.特殊工程
3.識別管理
4.環境管理
4−1 材料
4−2 機械,装置,治具,金型
4−3 作業の方法
4−4 測定,測定器
4−5 人
4−6 その他の環境
第3章 設備管理
1.ISO 9000規格と3省共同告示通達の考え方
2.設置場所の明確化
3.様式
4.設備管理規定
第4章 検査管理
1.検査管理の進め方
1−1 検査管理とは
1−2 検査作業の管理
2.検査員の選定・管理
2−1 検査員の選定,適正
2−2 検査員に必要な知識・技能の訓練内容
2−3 検査員の管理
2−4 検査任務
3.検査機器管理の進め方
3−1 検査機器の管理
3−2 ISO 9001の検査機器管理規格
3−3 3省共同告示
3−4 JIS 指定商品に係る主要試験,検査設備管理
4.検査作業の改善
4−1 検査作業改善の仕方
4−2 組織体系の確立と責任
4−3 外注工場,検査方法の改善
4−4 検査技術の改善
第5章 検査業務
1.検査とは
1−1 定義
1−2 検査をしっかりやればよい品質ができるか
1−3 検査は品質の情報部門
2.検査の新しい考え方
2−1 検査の目的
2−2 検査機能
2−3 検査の9機能
2−4 検査の種類と特徴
2−5 機能を果たす組織
2−6 最近における検査の動向
2−7 ISO 9001における検査の考え方
3.検査計画
3−1 検査計画の体系
3−2 実施計画の立て方と注意点
3−3 検査規格,標準のあり方
4.検査規格の正しい作り方とそのポイント
4−1 品質要求のもとづいた検査規格計画
4−2 検査の種類によって規格の作り方を考慮する
4−3 検査の性質により規格の作り方を考慮する
4−4 検査のやり方を規格におりこむための考え方
4−5 規格作成の一般的原則
4−6 検査規格に盛りこむべき項目
4−7 検査規格に規定する項目
4−8 検査単位のきめ方
4−9 検査項目の決め方
4−10 計数検査か計量検査か
5.検査標準の正しい作り方
5−1 考え方のフローチャート
5−2 検査ロットの作り方
5−3 検査ロットの形態
5−4 検査ロットの大きさ
5−5 検査ロットの配置
5−6 検査方式の決め方
5−7 検査記録
5−8 検査記録
5−9 品質履歴管理の効果
5−10 識別及びトレーサビリティ
5−11 取扱い,保管,包装,引渡し
第6章 検査の実施運用
1.検査方式の選定
1−1 記録文書の作成と出荷
1−2 検査方式の選定における問題点,再検討
1−3 全数チェックを必要とする場合
1−4 全数検査の問題点
1−5 抜取検査方式選定上の問題
1−6 抜取検査が必要とする場合
1−7 抽出検査
2.受入方式の実際
2−1 MIL-STO-105Eの特徴
2−2 検査システムの体系
2−3 ロットの処理,管理
2−4 再発防止,再検査
3.特別採用
3−1 特別採用制度
3−2 特採の決定者
3−3 特採の注意
3−4 特採とその問題点
3−5 特採にともなう対策
4.検査の状態
4−1 検査及び試験の状態
4−2 検査及び試験
4−3 検査及び試験の記録
5.検査,計測及び試験装置
5−1 検査計測装置の選定
5−2 検査計測装置の校正
6.是正処置
6−1 設定
7.検査情報
7−1 検査データの活用のための原則
7−2 検査データの活用先
7−3 検査記録
8.外注工場のミスによる不良やクレーム発生とその処置
8−1 品質保証とクレーム
8−2 クレーム処理
8−3 クレーム内容分析
9.製造物責任
9−1 品質保証と PL
9−2 検査と PL
9−3 製造と PL
第7章 無検査システム
1.無検査システムの考え方
1−1 検査で品質保証をする可能性
1−2 無検査とは
1−3 無検査システムの導入,制度化
1−4 日常検査をなくす条件
2.無検査システム導入計画
2−1 外注企業側の責任
2−2 発注側の責任
2−3 無検査化への移行手続
3.受入検査はどこにおくべきか
3−1 全数検査はPbの考え方
3−2 受入品の検査はどうあるべきか
3−3 受入検査部門組織はどこにおくべきか
4.受入検査方式の運用から無検査への具体的方式
4−1 受入れ検査で最も適した検査方式で無検査へ
4−2 MIL-STD-105Eの抜取表
4−3 限界品質保護の抜取方式
4−4 AQL,検査水準検査キビシサの設定
4−5 納入者としての納入検査の改善
4−6 抜取検査方式は工程能力の検討
4−7 受入品を無検査にするためのステップ法
4−8 監査検査システム
4−9 外注品質の検査,監査
4−10 無検査としての監査検査
5.無検査システムの制度化と運用
5−1 システム概要
5−2 受入品の品質保証フローチャート
5−3 具体例
5−4 目視検査による統計手法
6.外注工場の品質評価
6−1 外注工場の品質保証監査規定
6−2 外注工場の品質評価,格付
6−3 ボーナスペナルティ制度の再検討と運用
7.QC工程表
7−1 QC工程表の定義
7−2 QC工程表の位置づけ
7−3 QC工程表
第8章 協定・規定
1.品質保証上の基本的要求事項
2.品質保証契約書
3.検査規格作成要領
4.無検査システムによる保証協定書
5.監査検査協定書
6.工程能力マニアル
第9章 経済性−品質関連コストに対する配慮
1.品質コストの種類
2.ファイゲンバームの品質コストの体系
3.品質コストの再編成
4.品質コストの詳細
第10章 ISO 9000規格,JIS Z 9000への対応する検査体制
1.ISO 9000品質保証規格の性格
2.品質システムに関する国際規格の種類
3.契約型商品と市場型商品
4.品質管理の構成要素
5.検査の目的と分類
5−1 検査とは
5−2 目的
5−3 分類
6.品質ループから見た検査の位置づけ
7.検査試験及び管理手段
7−1 購入者からの支給品の検査
7−2 資材の検査
7−3 受入検査
7−4 工程内検査
7−5 最終検査
8.検査試験の状態記録
9.識別管理
10.不適合品の管理と是正処置
10−1 不適合品の処理
10−2 不適合品の再審
10−3 是正処置
11.検査装置の管理と校正
11−1 管理の要素
11−2 管理,校正,維持
11−3 是正処置
12.工程品質管理の方法
12−1 規格の整備
12−2 工程の管理
12−3 工程の監査
13.教育
13−1 検査管理者及びスタッフ
13−2 製造監督及び作業者
14.ISO 9000に基づく検査システム,チェックリスト
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