生き残りをかけた差別化は，
品質・納期・コストの90％を握る開発・設計者がやらねばならない。

開発・設計のムダとりマニアル

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本書の内容と特徴

１年間でムダとりが完了します！

目　　　次

• 第１週　設計のムダとり改革のための推進室メンバーをトップが任命する。
• 第２週　設計の生産性を１年で２倍以上にしたＣ社の事例を学ぶ。
• 第３週　現場の改善を成功させたＨ社の即実践を学ぶ。
• 第４週　Ｃ社の事例に習い。IE（PQ分析，設計工程表，流れ図，ワークサンプリング）で設計の実態を把握する。

• 第１週　設計の５S状況をチェックし，ムダとりを実施する。
• 第２週　設計の５Sの推進計画をつくり，スタート日を決める。
• 第３週　文書の５S状況をチェックし，ムダとりを実施する。
• 第４週　文書の５Sの推進計画をつくり，スタート日を決める。

• 第１週　開発・設計改革・改善の目標がないムダとりを行う。
• 第２週　設計者の雑用を減らしていないムダとりを行う。
• 第３週　開発・設計者（管理者）を忙しくしているムダとりを行う。
• 第４週　管理者の３次元管理についてムダとりを行う。

• 第１週　設計の流れをつくり，設計室をリ・レイアウトする。
• 第２週　設計遅れがマンネリ化しているムダとりを行う。
• 第３週　設計遅れの原因と設計遅れで発生するムダとりを行う。
• 第４週　設計者不足に対するムダとりを行う。

• 第１週　CADとニラメッコのムダとりと，操作の良くないムダとりを行う。
• 第２週　CADをドラフタ代わりに使うムダとりと，なお手作業するムダとりを行う。
• 第３週　CADのため設計時間が長くなったムダとりを行う。
• 第４週　標準図のメンテ不備のため，CADに使えないムダとりを行う。

• 第１週　開発・設計品質の仕組みの良くないムダとりを行い，教育計画を立てる。
• 第２週　ISO 9001を取得しても不良やクレームが減らないムダとりをする。
• 第３週　設計における不良をつくらない仕組みのムダとりを行う。
• 第４週　設計品質のムダとりを行う。

• 第１週　CADのため設計品質が悪くなったムダとりを行う。
• 第２週　CADのためペーパーと訂正が増えたムダとりを行う。
• 第３週　CAD/CAM連携ができないムダとりを行う。
• 第４週　任せきりにして後から手直しさせているムダとりを行う。

• 第１週　設計の変更の要因を見つけ，ムダとりを行う。
• 第２週　開発・設計の生産性を妨げる設計変更のムダとりを行う。
• 第３週　凡ミスの原因を見つけ，組織的検図法をつくろう。
• 第４週　現場に出かけ，調整のムダとりを行う。

• 第１週　コスト削減ができない７つの原因と対策を知ろう。
• 第２週　VEは“TEAR DOWN”から始めよう。
• 第３週　VEのムダとりを行い，VEを設計の流れの中に組入れしよう。
• 第４週　部品点数を削減できないムダとりを行う。

• 第１週　スピードのある設計・製造であるか，物造りをチェックしよう。
• 第２週　設計の生産性（スピード）を妨げるムダとりをしよう。
• 第３週　グループウェア機器導入のムダとりを行う。
• 第４週　CAEを活用しないムダとりを行う。

• 第１週　CEが成立するための設計と製造の要件を整理しよう。
• 第２週　CEの流れつくりと，CEの手始めに生産設計とのコンカレント化を行う。
• 第３週　CEに進めないムダとりを行う。
• 第４週　CEを導入したが，CEの目的が達成できないムダとりを行う。

• 第１週　構想設計段階での設計内容をチェックリストでチェックする。
• 第２週　生産性向上を妨げるマイナス業務の現状を調べよう。
• 第３週　原価把握チェックリストを使って，原価をチェックしよう。
• 第４週　リエンジニアリングに基づいて，来年度の改革を提案する。